環境負荷低減のための取り組み

生産活動全体における環境負荷を把握し、負荷の低減に向けて取り組んでいます。

• 4工場（大阪工場、奈良工場、東京工場、茨城工場）及び本社・営業グループのデータを記載しています。

CO₂排出原単位とは一定の企業活動を行う際に排出されるCO₂の量を指します。当社では、国内工場での加工高と、国内工場・本社・営業全体でのCO₂排出量から算出しています。売上や生産量の変化に影響されないため、一般的に省エネルギーの指標として使われています。

本社・営業グループおよび4工場では、省エネ活動や高効率機器の導入などによるCO₂の削減に取り組んでいます。また、産業廃棄物の削減や、リサイクル率の向上も実施しています。
2022年度は加工高の増加に伴い、CO₂排出量も増えています。しかし物流部門で効率化を図った結果、全社におけるCO₂排出原単位は低下しました。産業廃棄物の排出量は減少し、リサイクル率は99.7％を維持しています。

4工場合計の2021年度リサイクル率は99.7%です

• 古紙、ポリエチレンフィルムなどの産業廃棄物は、リサイクルのうえ、有効活用しています。

各工場では、可能な限り産業廃棄物をリサイクル処理し、最終 処分量を減らす努力をしています。紙製パッケージ・化成品パッケージの製造ロスによる産業廃棄物の一部や、原材料・補助材料に使われていた包装部材の一部は、包装用の資材 等へとリサイクルされ市場にて再利用されています。 資源としてリサイクルできない産業廃棄物の一部は、固形燃料などにリサイクルされ役立てられています。

製造工程で使用する化学物質について、化学物質排出把握管理促進法（PRTR法）に基づき適正に管理しています。また、製袋用・紙器用の接着剤においては、規制対象化学物質を使わない安全なものに順次切り替えています。2022年度は前年対比でPRTR法対象物質の取り扱い量が13％削減となりました。

包装材料に使用される全ての印刷インキにおいて、環境配慮型インキのラインナップを揃えています。脱炭素社会に貢献できるように、石油由来の合成樹脂や有機溶剤が使われている通常のインキから、バイオマス素材のインキや、有機溶剤を使わない水性インキに切り替えることができます。

ポリ袋に使用される石油由来の合成樹脂削減のため、バイオマス素材のラインナップを増やしています。現在、日本有機資源協会のバイオマスマーク認定商品として13種類を取りそろえています。
2020年実績として109,699,707袋のバイオマスマーク認定ポリ袋を販売しました。